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筑造精品工程 打造靓丽名片——株洲华锐硬质合金可转位刀片生产线技术改造项目进入试生产

【摘要】:
日前,由明升m88娱乐国际承接设计的株洲华锐硬质合金工具有限责任公司可转位刀片生产线技术改造项目进入试生产阶段。
高品质硬质合金可转位刀片的生产技术水平,是衡量一个国家硬质合金工业生产技术水平高低的综合体现。日前,由明升m88娱乐国际承接设计的株洲华锐硬质合金工具有限责任公司可转位刀片生产线技术改造项目进入试生产阶段。
 
打造国内一流的数控刀片生产厂
项目位于湖南株洲高新技术产业开发区董家煅高科园,年产可转位刀片2000万片,新增固定资产投资14960.26万元,新建建筑面积17381.21m2,新建可转位刀片厂房和刀具涂层厂房、研发中心、制氢站、制氮站、氩气站、循环冷却水系统、水处理系统等生产设施和生产辅助设施。本项目涉及巧妙的错层设计、智能制造、自动生产线、国内领先的数控刀片生产工艺、要求苛刻的工艺空调设计、多项复杂的动力辅助系统设计等诸多设计亮点,助力其成为国内硬质合金可转位刀片生产的一流明星企业。
 
 
厚积薄发  与时俱进  助力“株洲制造2025”
作为“株洲制造2025”的第一批示范项目,该项目建成的数控刀片生产线,在工艺技术水平和生产设备实力方面已处于全国领先地位
 
明升m88娱乐国际设计团队通过对设备产能、效率计算,分析建设厂房的空间容量,优化传统工艺路线,采用目前国际上最为领先和成熟的喷雾干燥工艺、低压通氢烧结工艺、PVD和CVD涂层工艺,以保证产品良好的成形性能、压制精度、烧结稳定性,提高了刀片加工精度、刃口处理质量、涂层处理质量以及刀片使用寿命。
 
在设备选型方面,通过与建设方多次市场调研,走访设备厂家,全方位搜集和了解关键生产设备资料,采用了目前国际最先进的喷雾干燥制粉设备、数控电动直驱压机、程控真空快冷烧结炉、数控双端面研磨机、新一代的PVD和CVD涂层炉等高端工艺设备。
 
同时,建设方借鉴明升m88娱乐国际及设备厂家在智能制造方面的经验,压制、磨削生产线上配备了机械手和专用转运工具,工作主机自带检测、纠错功能,整个压制、磨削生产线就是一条智能化的生产线。项目的实施,极大地减少了人工、提高了生产效率,是数控刀片行业精密工艺设计、高新技术实践、先进生产装备和设备等多技术领域综合实力应用的完美验证。
 
持续改进创新  打造设计高地
工艺
本项目产品定位为高端数控刀片,国内尚未形成成熟的生产技术采用国际领先的工艺技术——喷雾干燥工艺、低压通氢烧结工艺、PVD和CVD涂层工艺。引进国外先进设备——喷雾干燥制粉设备、数控电动直驱压机、程控真空快冷烧结炉、数控双端面研磨机、数控PVD、CVD涂层炉、自动清洗线等。配备专用自动转运工装工具——整条生产线物料转运按照产品的形状和大小设计了专用的转运工具,配备了装舟、卸舟(烧结自动卸舟机近照)、装盘、穿杆、上料、下料、装盒贴标等机械手智能检测设备,组建了一条数字化程度高的数控刀片生产线。生产效率得到成倍、甚至几倍的提高,产品平均使用寿命延长20%。年产1200万片数控刀片,产品种类多,批量大,尺寸小,加工精度及检测水平要求高,工艺流程复杂。采用先进工艺技术、智能制造、国外进口设备等,保证产品品质。
 
总图
场地为南北向狭长地块,地势高差较大,西低东高,设计充分利用高差,特色竖向设计可转位刀片厂房内部采用台阶式处理,错层设计,在厂区内部基本实现土方平衡,二层大型工艺设备无需起重吊运,无需设计重载楼面,不仅大大西侧端正负零设84.20米,规划2层,东侧端正负零设90.00米,规划单层建筑,减少了工程和项目运行成本,同时给厂区工艺物流带来了极大的便捷满足工艺特殊要求(重载地面荷载,设备进出等),解决园区山洪排水等。
 
土建
厂房主要结构形式采用框架结构,屋顶采用钢桁架(或门式钢架)加彩钢板结构,不仅满足了二层大空间需求,解决了厂房平面功能复杂、结构跨度大、工艺要求高、上下层厂房及临近厂房联系紧密等问题,且美观、实用,有利于缩短建设周期。
 
可转位刀片厂房采用错层和连廊设计等,设置封闭连廊与刀具厂房连通,并将货梯巧妙的设置在连廊上连廊口设置货梯,同时解决了两栋厂房的垂直和水平物流运输。连廊的设计使得厂房之间的物料转运安全、方便、快捷,且经济可靠利用建筑物楼层高差,设计双开门电梯解决了两栋厂房的垂直物流运输。
 
公辅
厂房内环境要求多样:设计了工艺恒温恒湿空调、微正压、舒适性空调等,;消防设计要求高,消火栓、排烟风机、事故风机、气体浓度报警、火灾自动报警系统等消防设施设计齐全,并针对各类危险源配备了相应的安全措施;公辅配套系统复杂多样,包括各种动力气体系统,气体供应方式与管路系统设计合理,保障生产的安全可靠和经济性。包括:变配电系统、制氢系统、空压系统、液氮系统、液氩系统、制冷系统、循环冷却水系统、涂层气体汇流排系统、热水系统、空调系统以及供水和排水系统等。设计中采用循环冷却水、循环冷冻水系统,水循环利用率达到80%以上;采用余热回收技术,采用制氢站错峰运行,空压机、烧结炉和涂层炉站配备热回收利用装置,设备运行发热量作为空调和热水热源等理念。极大的降低了项目的能耗。
 
在项目开工设计前,项目团队多次进入现场进行踏勘,搜集素材资料,厘清思路方案,多方征求意见,不断地进行设计优化。项目开工设计后,秉承“精益履约,创造价值”的理念,项目团队不断拓展自己的知识边界,不断提升项目的设计技术等级,对设计方案不断完善和优化,全面提速,用最短的时间吃透设备厂家图纸,高效迅速完成施工图设计。
 
铮铮誓言   向业主交上一份满意的答卷
“唯以心相交,方成其久远。”项目设计过程自然没有一帆风顺的。 
 
据项目经理统计,项目累计讨论设计方案达27次,计量过的业主输入变更资料累计40余张,发出的工程联系单累计二十余份。在施工图外审中,一次通过率100%。
 
更为值得一提的是,在项目最后的施工配合中,明升m88娱乐国际整个项目团队始终以提供金牌优质服务精神为准则,为项目运行画上了圆满的一笔,向业主交上了一份满意答卷。该项目研发中心荣获2018年度株洲市建筑业协会举办的“株洲市建设工程神农奖”。

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